Más de 70 profesionales trabajan en el proyecto “Toyota Well”, una colaboración entre YPF y Toyota que busca innovar la industria petrolera. La empresa nacional se inspira en el Sistema de Producción Toyota (TPS) para mejorar la eficiencia en todas las etapas de perforación de pozos no convencionales.

El enfoque de Toyota Well se centra en optimizar procesos, eliminar tiempos muertos y promover la mejora continua. Este esfuerzo implica una colaboración estrecha con las contratistas, desde la preparación de locaciones hasta la producción de petróleo y gas.

Integración y estándares de calidad

El proyecto destaca por su integración entre YPF, las contratistas y Toyota, con el objetivo de establecer estándares de calidad fundamentados en el percentil 40 (P40) de los datos de rendimiento. Esto permite identificar problemas desde sus raíces y crear procesos más eficientes.

Micaela Cecchini, gerente de Agilidad, Innovación y Mejora Continua de YPF, presentó el proyecto en la AOG Patagonia, destacando su naturaleza multidisciplinaria: “No se trata solo de upstream, sino que involucra a toda la empresa”, dijo. La meta es fomentar un cambio cultural dentro de YPF y sus proveedores.

Principios del modelo Toyota

La mejora continua es el eje central del proyecto, implementándose a través de diversas estrategias:

1. Identificación de problemas: Análisis detallado para detectar ineficiencias.


2. Estandarización: Creación de estándares en cada fase del proceso.


3. Colaboración: Equipos multidisciplinarios que buscan soluciones conjuntas.


4. Gestión proactiva: Mecanismos para abordar ineficiencias.


5. Eliminación de desperdicios: Minimizar tiempos de espera y maximizar producción.


6. Cultura de aprendizaje: Fomentar una mentalidad de mejora constante.


El proyecto también cuenta con dos líneas prototipo que servirán como pruebas antes de su implementación generalizada, permitiendo gestionar anormalidades en una fase temprana.

Reducción de costos y sostenibilidad

El objetivo principal de Toyota Well es reducir costos a través de la optimización de procesos, lo que se traducirá en menores gastos de producción y un aumento en la eficiencia. El proyecto abarca seis áreas clave en la construcción de pozos: armado de locaciones, perforación, terminación, pre-frac, post-frac y puesta en producción, trabajando en paralelo bajo un plan estricto.

Un aspecto crucial es la “máquina crítica”, que maximiza el tiempo de operación de la maquinaria y minimiza paradas innecesarias. Además, todos los procesos son monitoreados con tableros de control y alertas para detectar desviaciones en tiempo real.

Transformación cultural

Cecchini subrayó la importancia de desarrollar un modelo de mejora continua que las empresas y empleados adopten como propio. La visibilidad de los indicadores y la toma de decisiones a corto plazo son esenciales para el éxito de la iniciativa.

El proyecto busca cambiar la mentalidad de YPF y sus contratistas, y al finalizar 2024, se compararán los resultados de las dos líneas prototipo para determinar los próximos pasos hacia la masificación del modelo. YPF planea aplicar este enfoque en sus contratos con prestadoras de servicios, estableciendo alianzas estratégicas a largo plazo con objetivos de productividad compartidos.

Fuente: Más Energía.